廣州精暉機(jī)電工程有限公司技術(shù)中心

A、三坐標(biāo)測量儀

三坐標(biāo)測量機(jī)是高精密測量儀器，任何因素都可能會(huì)影響它的測量結(jié)果。因此它的安裝就顯得導(dǎo)常重要了，數(shù)控三坐標(biāo)測量機(jī)通過安裝一個(gè)模擬掃描測頭，用于測量要求大量的數(shù)據(jù)來定義它們的幾何量的工件，如：齒輪、圓柱體、汽車車身、擋風(fēng)玻璃的測量。對于那些完全用算術(shù)方法CAD定義或是完全未知的工件來說，這些測頭能夠提供連續(xù)的數(shù)據(jù)采集，并可從部分工件和模型上進(jìn)行逆向工程。對于非常小輪廓形工件來說，掃描測頭因其小的掃描面并需要大量數(shù)據(jù)來進(jìn)行定義而成為理想的選擇。 還有就是三次元測量機(jī)安裝場地的選擇，建議三坐標(biāo)測量機(jī)應(yīng)可能靠近生產(chǎn)過程中制造工件的操作者附近安裝。因?yàn)檫@些車間型測量機(jī)一般具有友好的用戶操作接口，具有與機(jī)床類似的控制界面。

B、三坐標(biāo)儀需要在標(biāo)準(zhǔn)的恒溫恒濕房環(huán)境

正常工作溫度：20±2℃
檢定溫度：20±1℃
溫度梯度： 0.5℃/h 2℃/24h 0.5℃/m
濕度：相對濕度45%-60% 氣源濕度<15%
振動(dòng)：振動(dòng)頻率≤10Hz時(shí)，振幅≤1μm 10Hz<振動(dòng)頻率≤30Hz時(shí)，振幅≤0.5μm 振動(dòng)頻率>30Hz時(shí)，振幅≤3μm
清潔度：潔凈、無塵
供氣流量：>160L/min
供氣壓力：6-10bar
氣源質(zhì)量：固體顆粒：直徑≤15μm，濃度≤10mg/ m3；含油量：5mg/ m3；含水量：6g/ m3；
C、三坐標(biāo)測量機(jī)的操作流程：
一、工作前的準(zhǔn)備
1、檢查溫度情況，包括測量機(jī)房，測量機(jī)和零件：連續(xù)恒溫的機(jī)房只要恒溫可靠，能達(dá)到測量機(jī)要求的溫度范圍，則主要解決零件恒溫(按規(guī)定時(shí)間提前放入測量機(jī)房)。
2、檢查氣源壓力，放出過濾器中的油和水，清潔測量機(jī)導(dǎo)軌及工作臺(tái)表面。
3、開機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間，并檢查軟件、控制系統(tǒng)、測量機(jī)主機(jī)各部分工作是否正常。
二、檢測工作中
1、查看零件圖紙，了解測量要求和方法，規(guī)劃檢測方案或調(diào)出檢測程序。
2、吊裝放置被測零件過程，要注意遵守吊車安全的操作規(guī)程，保護(hù)不損壞測量機(jī)和零件，零件安放在方便檢測，阿貝誤差最小的位置并固定牢固。
3、按照測量方案安裝探針及探針附件，要按下緊急停再進(jìn)行，并注意輕拿輕放，用力適當(dāng)，更換后試運(yùn)行時(shí)要注意試驗(yàn)一下測頭保護(hù)功能是否正常。
4、實(shí)施測量過程中，操作人員要精力集中，首次運(yùn)行程序時(shí)要注意減速運(yùn)行，確定編程無誤后再使用正常速度。
5、一旦有不正常的情況，應(yīng)立即按緊急停，保護(hù)現(xiàn)場，查找出原因后，再繼續(xù)運(yùn)行或通知維修人員維修。
6、檢測完成后，將測量程序和程序運(yùn)行參數(shù)及測頭配置等說明存檔。
7、拆卸(更換)零件，清潔臺(tái)面。
三、關(guān)機(jī)及整理工作
1、將測量機(jī)退至原位(注意，每次檢測完后均需退回原位)，卸下零件，按順序關(guān)閉測量機(jī)及有關(guān)電源。
2、清理工作現(xiàn)場，并為第二天工作做好準(zhǔn)備。

D、測量準(zhǔn)備
1 基本原則
產(chǎn)品測量遵循以下基本原則：
所有零部件應(yīng)盡可能在裝配狀態(tài)下測量，在裝配狀態(tài)下無法測量的部分可分兩種情況處理：一是零件之間互相遮擋的部分，可采取逐層拆卸逐層測量的方法進(jìn)行。二是零件的反面，應(yīng)采用重定位的方法進(jìn)行。
在拆卸任何零件之前均應(yīng)測量其重定位基準(zhǔn)（重定位基準(zhǔn)點(diǎn)或邊界線），并注意在拆卸過程中保證產(chǎn)品上的所有零件不發(fā)生變形。
1.2 測量準(zhǔn)備
為了方便測量，提高測量速度，在測量前應(yīng)對零件上不明顯的輪廓（倒圓）進(jìn)行描點(diǎn)。點(diǎn)應(yīng)描在輪廓的中心線上，并盡可能光順。可通過觀察平行光（日光或日光燈）在輪廓上反射光線形成的條紋來輔助描點(diǎn)。
2 工件裝夾
2.1 產(chǎn)品形狀的保持
確保裝配體及其每個(gè)零件在測量狀態(tài)下的形狀與使用狀態(tài)下一致，不得使產(chǎn)品在裝夾時(shí)發(fā)生變形。
對于剛性較好的裝配體，應(yīng)在裝夾時(shí)自然放置在支架上，然后進(jìn)行加固。而對于柔性或已經(jīng)產(chǎn)生變形的工件，則應(yīng)用強(qiáng)行約束使其形狀恢復(fù)至使用狀態(tài)，然后再安裝到支架上固定。
應(yīng)利用支架、墊塊等輔助工具保證每一個(gè)零件的各部分以及整個(gè)裝配體的剛性。特別注意在對裝配體逐層拆卸、逐層測量時(shí)，應(yīng)確保每一零件不發(fā)生變形。
2.2 裝夾方位
將工件放置在三坐標(biāo)測量機(jī)的測量范圍內(nèi)，如不能在一次裝夾位置下完成測量，則可進(jìn)行多次定位，稱為重定位。重定位應(yīng)注意以下原則：
（1）使每次定位所能達(dá)到的測量范圍最大化，以減少重定位次數(shù)。
（2）每次定位應(yīng)與之前的某次定位有盡可能大的重合測量區(qū)域，以保證定位基準(zhǔn)的設(shè)置和重定位變換的精度。
（3）應(yīng)盡可能減少重定位變換（即每次定位向第一次定位進(jìn)行坐標(biāo)位變換）的中間環(huán)節(jié)盡可能少（詳見數(shù)據(jù)處理部分有關(guān)“重定位”的敘述），以減少累積誤差。
工件的放置應(yīng)便于測量人員的操作，將復(fù)雜部位放置在易于測量的位置。
重要的測量面應(yīng)盡可能放置成水平或垂直狀態(tài)，工件的對稱面應(yīng)盡可能平行于測量機(jī)的坐標(biāo)平面。
2.3 裝夾技巧
（1）采用棉花堆積并澆502的方法可完成點(diǎn)接觸的加固。
（2）大變形產(chǎn)品在拆卸前可用麻線繃緊并固定在易于變形的位置，產(chǎn)品拆下后將其恢復(fù)至麻線繃緊的狀態(tài)即可作為對裝配狀態(tài)的近似模擬。
3 測量
3.1 測量的內(nèi)容和次序
測量的內(nèi)容包括基準(zhǔn)點(diǎn)、分型（邊界）線、輪廓線、面、結(jié)構(gòu)等。測量的次序按如下原則制訂：
（1）先難后易：即先測量難度較大的部分。
（2）先重后輕：即先測量重要的部分。如基準(zhǔn)點(diǎn)、分型線等。
（3）先配合后個(gè)體：即先測量裝配結(jié)合部分。
（4）先整體后細(xì)節(jié)：即先完成主體的形位測量，再補(bǔ)充細(xì)節(jié)。

（1）造型進(jìn)度的需要。
（2）在同一次定位下完成盡可能多的數(shù)據(jù)測量。
（3）測量器具的局限。如探針在同一方位下可測量盡可能多的數(shù)據(jù)，以減少探針的換位次數(shù)。
3.2 基準(zhǔn)點(diǎn)組的測量
基準(zhǔn)點(diǎn)組由三個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)組成，是進(jìn)行重定位變換的依據(jù)。基準(zhǔn)點(diǎn)的生成及測量要求如下：
（1）基準(zhǔn)點(diǎn)必須設(shè)定在重復(fù)定位后可以測量到的范圍內(nèi)，最好能用于多次重復(fù)定位。用針尖在產(chǎn)品表面（可貼紙）點(diǎn)出，要求點(diǎn)徑微?。ㄖ睆?.2mm以內(nèi)）并且醒目。
（2）重復(fù)測量可靠性和精度要求高，兩次定位下的測量重復(fù)誤差（指三點(diǎn)之間的間距測量重復(fù)誤差）不超過0.2mm。為此可以采取多次測量取平均值的方法提高可靠性。
（3）基準(zhǔn)點(diǎn)所形成的三角形面積要盡可能大，邊長應(yīng)有明顯差異（大于5mm）。
3.3 線的測量
當(dāng)測量人員直接對邊界線進(jìn)行測量時(shí)，由于難以將探針尖對準(zhǔn)邊界線，因此常常造成較大的測量誤差，效率也較低。為此，可采用如下方法改進(jìn)：
在邊界線某一側(cè)的面（面1）上、并且在距邊界線不遠(yuǎn)處（1mm以內(nèi)）采點(diǎn)（稱為邊界附近測量點(diǎn)），然后測量邊界線另一側(cè)面（面2）的完整數(shù)據(jù)。在造型時(shí)，先完成面2的制作，然后直接將邊界附近測量點(diǎn)投影在面2上即可作為邊界線測量結(jié)果。圖1中是兩個(gè)典型情況的示意。
采用這一方法時(shí)有兩點(diǎn)需要特別注意：一是邊界附近測量點(diǎn)一定要在離邊界足夠近，以保證投影的準(zhǔn)確性；二是面2的測量數(shù)據(jù)一定要完整，否則一旦面2無法制作，則邊界線無法求出。